Fransen Gerrits
In het hart van Erp werken twee gevestigde namen al decennialang samen: Fransen Gerrits, producent van diervoeders en Kanters e.tech, technisch dienstverlener voor de zakelijke markt.
In het hart van Erp werken twee gevestigde namen al decennialang samen: Fransen Gerrits, producent van diervoeders en Kanters e.tech, technisch dienstverlener voor de zakelijke markt.
Alle disciplines onder één dak bij Fransen Gerrits in Erp.
In het hart van Erp werken twee gevestigde namen al decennialang samen: Fransen Gerrits, producent van diervoeders en Kanters e.tech, technisch dienstverlener voor de zakelijke markt. We spraken met Jan Verhoeven van Fransen Gerrits over deze langdurige samenwerking die verweven zit in het DNA van beide bedrijven.
Samenwerking met diepe wortels
“Volgens mij werken we al samen sinds het begin,” zegt Jan met een glimlach. “Ik werk hier nu vijftien jaar en ik weet eigenlijk niet beter. Vroeger waren we letterlijk buren, er zat niks tussen. Veel mensen van Kanters e.tech hebben hier familie werken en andersom. De lijnen zijn kort, we bellen of appen elkaar gewoon, dat werkt snel en prettig.”
Alle disciplines van Kanters komen samen
De samenwerking is breed en veelzijdig. Binnen Fransen Gerrits komen bijna alle specialisaties van Kanters e.tech aan bod:
“Bij ons kantoorproject aan de weg heeft Kanters e.tech alles gedaan: elektra, datanetwerk, inbraakbeveiliging, verlichting, camera-installatie. Noem het maar op. Jullie monteurs hebben het project van A tot Z gerealiseerd. Het is superfijn dat je mensen hebt die alles begrijpen en snel kunnen schakelen.”
Het kloppend hart van de fabriek
“Onze fabriek draait op data,” legt Jan uit. “Dat ziet er misschien saai uit, maar het is essentieel. Via het netwerk kunnen we de hele fabriek monitoren en aansturen, zelfs vanuit huis. Vroeger zaten de operators in de fabriekshal, naast de schakelkasten. Nu zitten ze in een modern kantoor. In plaats van dertig knoppen en schermen heb je nu zes UTP-kabels nodig. Dat is de kracht van goede automatisering.”
Slimme oplossingen onder druk
Een van de meest indrukwekkende recente projecten is de installatie van een nieuwe hoofdverdeler met compensatiebatterij. “Daar is flink in geïnvesteerd. We wilden de installatie doen zonder de productie stil te leggen. In plaats van drie weken hadden we één dag per perslijn. Iedere week schakelden we een lijn over. Dankzij strakke planning en goede samenwerking is dat gelukt. Alle kabels lopen nu buitenom, misschien niet het mooiste gezicht, maar technisch fantastisch.’’